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Llevando los procesos de fabricación hacia una nueva dimensión

Llevando los procesos de fabricación hacia una nueva dimensión

Desde los primeros modelos en la década de los 30 hasta ahora, la multinacional alemana no ha parado de presentar nuevos proyectos, ideas y colaboraciones innovadoras. Manteniendo su filosofía de que nada es imposible, esta marca, pionera en la industria del calzado deportivo desde el día en que su creador decidió  añadir unos clavos a su fabricación.

Como principal objetivo es trabajar con deportistas, tanto de élite como aficionados, y para ello buscan contínuamente avances tecnológicos que los ayuden a alcanzar el máximo rendimiento.

Sin embargo, no se centra únicamente en el cliente sino que también busca desarrollar soluciones sostenibles empleando diferentes materiales a los que utilizan resto de marcas a día de hoy en el mundo de las zapatillas deportivas. De ahí surge el Futurecraft 3D, un avance tecnológico que lleva de la mano el concepto de upcycling, o lo que es lo mismo, reciclar materiales considerados “basura” para fabricar nuevas zapatillas u otras prendas de ropa para los atletas.

Future craft

Además de la colaboración con la ONG Parley the Oceans, junto a la que adidas creó un modelo de calzado hecho a partir de plástico del océano, la propia marca ha comunicado que en un futuro podrá incluir cables eléctricos como material reciclado para la fabricación de sus zapatillas. Son fieles a su promesa de unificar su proceso productivo en torno a la Industria 4.0

adidas future craft 4D
Zapatilla hecha con cable eléctrico.

Tras mostrar estos avances en los materiales utilizados y siguiendo con la necesidad de cuidar el medio ambiente y proporcionarle lo mejor a cada atleta, la compañía ha llevado sus procesos de manufactura a otro nivel. Recientemente han presentado el Futurecraft 4D. En esta ocasión adidas ha dado a conocer las nuevas zapatillas impresas en 3D a gran escala. Para este nuevo proceso de fabricación, después de haber apostado por fábricas automatizadas completamente, la multinacional alemana ha colaborado con la compañía CARBON que se encarga de crear nuevos productos a través de la ciencia molecular. Juntas han creando un nuevo sistema de impresión 3D que se conoce como Digital Light Synthesis.

adidas future craft 3D adidas future craft 3D

Esta tecnología utiliza una luz ultravioleta proyectada sobre una resina de polímero  líquido que fija las partículas de oxígeno, creando así las zapatillas de alto rendimiento. Para la creación de este nuevo sistema, la compañía afirma en su blog que han necesitado recopilar datos durante más de 17 años, con el propósito de crear el zapato más moderno para los deportistas.

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Gracias a esta nueva tecnología se elimina la necesidad del moldeo tradicional y con ello se consigue una fabricación personalizada para cada atleta y mucho más rápida. Además ha roto con los moldes de fabricación habituales ya que ahora puede pasar directamente del diseño a la producción sin necesidad de prototipos. Asimismo, se puede adaptar individualmente a cada atleta ofreciendo infinitas posibilidades en cuanto a movimiento, amortiguación, estabilidad y confort.

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Esto es solo comienzo de fabricación de las zapatillas del futuro, así lo han anunciado los diseñadores de la marca que continuarán trabajando con Carbon para traer más innovaciones. Ahora solo queda esperar a finales de este año ya que se estima que salgan a la venta el próximo Otoño/Inverno. Una gran empresa como Adidas apuesta por redefinir su modelo productivo hacia la Industria 4.0 mediante el uso de materiales técnicos y sostenibles.

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